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      塑料電線電纜制造的基本工藝流程

      作者:phpcms       發布時間:2016-12-03 22:14:24      瀏覽數:


      石家莊塑料電線電纜制造的基本工藝流程,電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???, 使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

       
      單絲退火,銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、 同心復絞、特殊絞合等。
       
      為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時釆用緊壓形式, 使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

      絕緣擠出塑料電線電纜主要釆用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數 的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
       
      光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的 不良質量問題
       
      致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
       
      對于多芯的石家莊電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。
       
      絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多釆用無退扭方式。成纜的 技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定,一個是綁扎,保證纜芯不松散。


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